Processo de tratamento de reator de biofilme de cama em movimento
Reator de biofilme de cama em movimento
A tecnologia de reator de biofilme de cama em movimento (MBBR) é um processo de tratamento de águas residuais altamente eficiente. O desempenho dos sistemas de biofilme MBBR é influenciado por vários fatores, incluindo a concentração de organismos ativos, eficiência de transferência de massa e configuração do sistema, como distribuição e mistura de alimentação. Em uma operação estável, a concentração de organismos tende a permanecer relativamente constante. Depende da matriz de alimentação e da massa de biofilme na transportadora, com uma média inferior a 20 g\/m². No entanto, em sistemas com escala, os valores de massa da transportadora podem ser maiores. Por exemplo, quando os organismos ativos estão localizados principalmente na superfície externa da massa de escala. Para processos como nitrificação ou oxidação de amônia, a massa por unidade de área pode ser menor devido às lentas taxas de crescimento dos organismos envolvidos.
As taxas de carregamento orgânico
As taxas de carga orgânica no MBBR geralmente são baseadas na área de superfície protegida e podem atingir até 100 GCOD\/m²\/d, dependendo das condições do biofilme e do histórico de carregamento. Em sistemas de carregamento tão alto, o suprimento de oxigênio pode se tornar um fator limitante, levando a uma redução na eficiência da remoção. Comparado aos sistemas de lodo ativado, o MBBR pode manter maiores concentrações de lodo por volume do reator. Com um biofilme médio de 20 g\/m² na superfície da transportadora e um nível de preenchimento de 70%, o teor de lodo de um transportador com uma área de superfície de 500 m²\/m³ é de aproximadamente 7 g\/L. Isso é alcançado sem a necessidade de refluxo de lodo, simplificando assim a operação e eliminando o requisito de equipamento de refluxo de lodo.
Máquina CNC de moinho
O processo MBBR também foi desenvolvido para a remoção de amônia por meio de processos convencionais de nitrificação e desnitrificação. No processo de desnitrificação convencional, os íons de amônio são completamente oxidados em nitrato por nitrificação e, em seguida, o nitrato é reduzido a gás de nitrogênio através da desnitrificação pré\/pós. Essa desnitrificação é geralmente realizada em dois reatores separados. O carbono inorgânico é geralmente fornecido como alcalinidade para apoiar a oxidação do amônio. A desnitrificação requer matéria orgânica prontamente degradável, como o metanol, como o aceitador de elétrons. A nitrificação parcial, que inclui nitrosação e oxidação anaeróbica de amônio, também pode ser alcançada controlando a concentração de oxigênio dissolvido que entra no biofilme. Isso permite a remoção de nitrogênio das águas residuais em um único reator, à medida que a oxidação do nitrito em nitrato é inibida.
tipo de juntai mbbr
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MBBR 04

Tamanho: φ11*Hole de 7 mm
Surface Area:>900m2/m3
Tempo de formação de membrana: 3-15 dia
Densilty: 0. 96-0. 98g\/cm
Porosity:>85%
Taxa de dosagem: 15-65%
Números: 04
Material: 100% White Virgin HDPE
MBBR 19

Tamanho: φ25*12mm
Surface Area:>650m2/m3
Tempo de formação de membrana: 3-15 dia
Densilty: 0. 96-0. 98g\/cm
Porosity:>85%
Taxa de dosagem: 15-65%
Números: 19
Material: 100% White Virgin HDPE
MBBR 37

Tamanho: φ25*12mm
Surface Area:>800m2/m3
Tempo de formação de membrana: 3-15 dia
Densilty: 0. 96-0. 98g\/cm
Porosity:>85%
Taxa de dosagem: 15-65%
Números: 37
Material: 100% White Virgin HDPE
MBBR 64

Tamanho: φ25*4mm
Surface Area:>1200m2/m3
Tempo de formação de membrana: 3-15 dia
Densilty: 0. 96-0. 98g\/cm
Porosity:>85%
Taxa de dosagem: 15-65%
Números: 64
Material: 100% White Virgin HDPE






